真空烧结炉是一个通过用高温加热把物体或物质的形状缩小的设备。它可以将物体中的空隙减少，晶界逐渐聚拢，固体颗粒逐渐连接，从而实现密度增加，物体减小的多晶烧结体的设备。烧结炉大致可以分为连续式和间歇式，连续式烧结炉又称为窑炉。主要有辊道窑、推板窑、网带窑、隧道窑等；这些窑炉适合连续式生产。间歇式窑主要有实验炉、升降炉、箱式炉、真空炉、台车炉等。这些电炉因体积较小，所以在造价上要低于连续式窑性。当然缺点也显而易见，在使用过程中需要随炉降温后才能取出物料，所以产能较低。只适合用来做烧结实验。

    烧结炉自动对温系统，包括：设置在烧结炉壳体上的机械手，所述机械手能够按照预设路径依次通过测温视场中多个测量位置，且所述机械手能够在每个测量位置停留预设时间；

    设置在所述机械手上，用于测量所述测量位置的温度；控制器，获取所述机械手的当前位置，当所述当前位置为测量位置时，控制所述机械手停留所述预设时间，接收该测量位置的温度，并记录当前的位置信息；从所有温度中筛选出温度，根据所述温度与所述位置信息的对应关系确定目标位置；控制所述机械手移动至目标位置。

    目前国内常用的配料方法有两种，即容积配料法和重量配料法。近年来，源于国内铁矿石的缺乏和国外铁矿石的大量进口，烧结原料的结构发生了很大的变化。在优化制粒的基础上降低风门开度，实现高机速、厚料层、低风门、高负压的协同化。环形风道的密封槽装置中密封的介质采用水，了漏风，这样冷风就会在正压力作用下，穿过双层台车的上层篦板和连接梁的上层篦条进入热烧结矿料层并与之进行热交换。烧结终点合理控制。结果表明：热源参数测试是烧结余热回收发电系统设计的前提，烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、运行的基础，余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。烧结矿是高炉炼铁的基本原料之其烧制、运输和冷却是钢铁行业的工艺过程。