高温管式炉用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。它一般有以下几种温度，800℃、1000℃、1200℃，1300℃、1400℃，1600℃、1700℃、1800℃等，高温管式炉在使用时会可能会出现一些问题，在遇到问题时要采用正确的方法处理，平时使用中也要注意使用正确的操作方法使用它，这样才有利于延长高温管式炉的使用寿命， 我们就给大家介绍一下高温管式炉的特点以及在使用过程中遇到的问题和解决的方法。

高温管式炉的特点

    一、外观

a.采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，外观美观大方，颜色协调。

b.炉膛：采用特种陶瓷纤维材料，升温速度快，保温效果好。

c.加热元件：1000℃、1200℃电炉丝，1300℃、1400℃硅碳棒，1600℃、1700℃硅钼棒。

d.温控系统：;可控硅控制，PID参数自整定功能，具有补偿和校正功能功能。

e.系数：密码锁定功能，可靠。

f.结构：采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳外表面低。

　　二、电器元件

a.热电偶：采用国标贵金属热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

b.温控仪：采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，超温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级超温自动保护功能，控制可靠，使用

c.电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，，无噪音等，告别老式继电器电路。

d.变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，系数高。

　　三、炉膛

a.内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等，不易裂，使用寿命长，导热慢，节能，的炉膛设计，经久，不垮塌。

b.中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，.

c.外层保温：高温毡或纳米纤维板。

高温管式炉使用注意事项

a.刚玉管是高温管式炉上一个非常重要的部件，由于它是刚玉材质，耐急冷急热能力较差、它的使用寿命是非常有限的，一般情况下，我们建议客户管式炉把升温速率保持在5℃/分，慢一点比较好，在冷却的过程要设定降温曲线，不能让其从高温直接自然冷却到室温，这样管子很容易炸裂。　

b.新的刚玉管或者长时间不用的刚玉需要在300-400度左右烤5-6小时，把刚玉管内的水分烤掉，这样有利于延长刚玉管的寿命，水分是刚玉管断裂的一个重要原因。　

c.保持炉管内清洁卫生，炉管内不能残留与AL2O3反应的物质，烧物料时，为了使炉管的使用寿命更长，不要直接把物料放在炉管上，用舟型坩埚盛着。　

d.加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞，一边放2个，共4个，两边炉塞***里端距离可以在360mm左右，如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。　

e.刚玉管两端的法兰需要用支撑架支撑着，这样就不会给刚玉管施加垂直方向上的应力，而不使刚玉管在高温发生弯曲或因为应力而断裂。　

f.请不要在炉管里直接放物料，以免污染炉管，如果所烧物料为挥发性物料，可以用不同物料用不同的管子，该炉子的炉管拆卸很方便。

    综上，在使用高温管式炉的时候要按照正确的操作方式来操作，并要注意保养。这样才能保证电炉使用寿命长。