实验箱式炉作为物料热处理实验的常用炉型，广泛用于各个需物料热处理实验的行业。下面洛阳科炬炉业就以实验箱式炉为例，详细解说一下实验箱式炉的作业前、作业中、作业后的注意事项。

一、实验箱式炉作业前

1.检查炉膛清洁状况，并清扫氧化铁皮。

2.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况。

3.检查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。

4.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引出线实购正常良好。

5.操作人员穿戴好规定的防护用品，并熟悉“操作规程”。

二、实验箱式炉作业中

1.如果是新箱式炉，需要按 “箱式炉操作规程”行烘炉。

2.按“工艺规定”进行保温。

3.烘炉完成后可进行试验或生产。

三、实验箱式炉作业后

1.切断电源。

2.按“箱式炉操作规程”进行出炉。

3.重新装炉，按以上程序重复进行。

4.连续作业时，认真填写“交***记录”，同时向***人当面交接清楚。

5.参照洛阳科炬炉业的“箱式炉维护保养规程”手册对炉子进行维护保养。

实验箱式炉金属热处理工艺过程：

实验箱式炉的淬火工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相连接，不可间断，加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，zui早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

实验箱式炉金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

回火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。

为了获得的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

实验箱式炉的淬火工艺和热处理工艺过程：

把压力加工形变与热处理而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。