箱式气氛炉是一种采用物体在通入气体的炉膛内进行烧结的方法的气氛炉产品，在真空烧结时，常发生金属的挥发损失，对于含碳材料的脱碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度来解决。按不同的温度，不同的气氛，采用不同的加热元件（0Cr27Al5Mo2、硅碳棒、硅钼棒、高温钼丝等）。可编程序温度控制，多达40段曲线。水冷却炉门，该系列真空气氛炉可以应用于各行各业，使用范围包含了实验室、陶瓷、冶金、电子、耐火材料、新材料开发、特种材料、玻璃、化工、机械、建材等领域的生产工矿企业及科研单位的前期实验。
箱式气氛炉由一个双层壁优势不言而喻，所有不锈钢 水平，内部是一个矩形加热区。 加热区是 电阻加热。 热盾由同心层金属表。 加热元件和加热盾牌是检查和交通便利 维护。 其中供电系统包括S.C.R.功率控制器、限流器等设备部件自动温度仪表配有手动功率控制，公司的箱式气氛炉各类型号产品温度分别为1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃，使用不同的加热元件，可靠型号齐全，
箱式气氛炉的优势特点：
箱式气氛炉内的真空环境有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。
对于气氛炉工作过程中不宜用还原性或惰性气体作保护气氛的烧结。
箱式气氛炉真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。
箱式气氛炉的真空环境的烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，所以在烧结硬质合金时烧结温度可降低100——150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。
气氛炉真空环境烧结过程减少了气氛（水、氧、氮）中有害成分对产品的不良影响。
箱式气氛炉能够利于收缩和合金的组织，优化相对固相的润湿性。
1、箱式气氛炉真空热处理的优越性。
真空热处理是和可控气氛并驾齐驱的应用面很广的无氧化热处理技术，也是当前热处理生产技术程度的主要标志之一。真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的和工件的少畸变，因而它还属于清洁和精密生产技术范畴。目前它已成为工模具生产中不可替代的技术。
2、箱式气氛炉真空热处理工艺。
工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件真空热处理的畸变量仅为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空热处理技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律，对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是实现高温渗碳的***可能的方式。但在高温下长时间加热会使大多数钢种的奥氏体晶粒度长得很大，对于具体钢材高温渗碳，重新加热淬火对材料和工件性能的影响规律加以研究，对优化真空渗碳、冷却、加热淬火工艺和设备是很有的。近几年，上有研究开发使用气体燃料的燃烧式真空炉的动向。在真空炉中采用气体燃料加热的困难太多，虽然有节约能源的说法，但不是一个重要的发展方向。
3、箱式气氛炉真空热处理炉。
现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。工模具材料的真空热处理的应用前景很大。大多数工模具钢目前都采取在真空中加热，然后在气体中冷却淬火的方式。为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能，采用真空高压气淬技术。目前上真空气淬的气压已从0.2MPa、80L-1600℃箱式炉80L-1600℃箱式炉（硅钼棒）0.6MPa提高到1——2MPa甚至3MPa。所以高压气淬真空炉的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。除高压气淬外，在先抽真空而后填充高压惰性气体后施行对流加热可以比传统真空辐射加热速度提高一倍以上，从而明显提高加热效率也是真空加热技术的重要方向之一。向发展也是真空炉的趋势之一。在前室中施行油淬，在后室施行常压或高压气淬，在中间加热室施行真空加热或等离子渗碳的半连续式真空热处理设备是其典型例子之一。当前国内市场已有这种炉型需求的反映。各种可满足大批量生产的连续式真空渗碳、高压、气冷、淬火、回火生产线已相继问世。可以预料，在不久的将来会引起汽车零件热处理的一场重大变革。针对真空加热容易实现高温渗碳的特点，开发真空高温（1000℃——1050℃）渗碳、缓冷、重新加热、油中淬火、清洗、回火生产线应该尽快提到日程上来。