高温熔块炉自动化程度较高

　　高温熔块炉就是加工熔点高的熔块的窑炉，一般温度在1100左右，原来有烧煤的，现在一些地方抓的严，都让用煤气发生炉烧。高温熔块炉是可高温加料、高温溶液即时流出，高温熔块炉的坩埚材质：高纯锆石英，炉体经喷塑耐腐蚀耐酸碱，用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂，也可满足小型企业作生产设备之用。

　　高温熔块炉的原理：通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体(线圈)中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。高温熔块炉也是一种电磁炉，工作过程如下：首先是通过一个逆变电源，把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。

　　高温熔块炉的产品特点：

　　1、结构合理，采用原件

　　高温熔块炉具有合理的结构，外观美观大方，外壳采用冷轧钢板，高温熔块炉经的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，高温熔块炉采用加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；

　　2、温场均匀，节能，寿命长

　　高温熔块炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。高温熔块炉炉膛全部采用进口温耐火材料经工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，，使用寿命长。

　　3、程序控温，精度更高

　　控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，高温熔块炉控温精度高；

　　4、较高的自动化水平

　　高温熔块炉集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。高温熔块炉自动化程度较高，各项指标达到了水平。